Что стоит знать о холодной ковке и ее особенностях

12.04.2017 20:48
Фото: Что стоит знать о холодной ковке и ее особенностях

Технология холодной ковки — один из способов обработки металла, подразумевающий применение специального пресса и придание формы материалу путем его изгибания. Главная особенность — в отсутствии нагрева, что усложняет работу для мастера, требует применения специального оборудования и подходящего металла. С применением этой технологии изготавливаются как цельные конструкции (ворота, калитки), так и небольшие ажурные элементы (корзинки, вензеля и прочие).

В процессе выполнения работ применяется специальное оборудование, недорогие станки для холодной ковки, а также особые (нестандартные) методы обжига материала. В чем же особенности такой методики? Как выполняется работа? Рассмотрим эти моменты подробнее.

Особенности технологии холодной ковки

Применение автоматизированных устройств упрощает работу и снижает трудозатраты. С помощью специальной техники удается быстро и без больших временных затрат создавать практически любые образы из металла. Главное — четко следовать подготовленному эскизу и соблюдать технологию работ.

При изготовлении элементов для кованых ворот своими руками (методом холодной ковки) потребуется ряд инструментов — сварочник, грутик и прочее оборудование (об этом пойдет речь ниже). Сложность и в том, что обработать толстый слой без применения автоматизированной техники не выйдет. Более того, у каждого металла имеется свой предел обработки без нагрева, что также усложняет процесс.

Несмотря на определенные проблемы и жесткие требования к выбору металла, холодная ковка пользуется спросом и практикуется мастерами во всем мире. Для выполнения работ требуется закупить требуемое оборудование, получить навыки обработки и иметь фантазию для создания оригинальных элементов. Основные виды изделий, получаемые методом холодной ковки:

  • мелкие детали мебели;
  • оригинальные решетки на окна или двери;
  • заборы и ворота;
  • декоративные элементы — каминные решетки, рамы на зеркала и прочие.
  • элементы фасада помещений.

Выше перечислена лишь малая часть того, что можно сделать с помощью рассмотренной методики. Здесь все зависит от вида применяемого оборудования, опыта и фантазии мастера. При желании можно сделать и более мелкие элементы — основания, петли или даже цветы.

Недорогие станки и прочее оборудование для холодной ковки

Распространенное мнение о недоступности художественной ковки для обычного человека не совсем верно. При наличии требуемого оборудования и желания учиться многие виды изделий холодной ковки становятся доступны. Для выполнения работ потребуется:

  • Сварочный аппарат.
  • Грутик — инструмент, благодаря которому обеспечивается сгибание металла и придание требуемой формы.
  • Твистер — устройство для создания спиралевидных элементов.
  • Фонарик. Без этого изделия не обойтись при организации сложных переплетений.
  • Улитка — пригодится при изготовлении деталей с извилистыми формами.
  • Волна — инструмент, с помощью которого удается придать детали волнообразный вид.

Отличный вариант — покупка недорого станка для холодной ковки. В этом случае затраты возрастают, но зато многие работы выполняются проще и быстрее. Купить требуемое оборудование несложно — делается это под заказ или в специальных торговых точках. Главное — отдавать предпочтение качественному инструменту и стараться не экономить на этом этапе.

Если речь идет о единичном заказе, и нет желания обучаться новому направлению, то лучшее решение — заказать работу мастеру, у которого имеется требуемый опыт и оборудование.

Как реализуетя технология холодной ковки?

Процесс производства весьма трудоемкий и подразумевает четкое соблюдение определенного алгоритма. При этом не имеет значения, какие элементы изготавливаются — декоративные детали для кованых глухих ворот или цельные конструкции. Последовательность действий:

  • Составление эскиза изделия. Здесь можно поступить двумя путями — набросать рисунок самостоятельно или пригласить на помощь специалиста. Только так удается высчитать количество металла, требуемого для изготовления детали.
  • Подготовка инструмента. Перед началом работ важно приобрести инструмент, настроить оборудование и проверить его работоспособность. Ковка — специфический процесс, требующий определенных усилий и концентрации. Секундная потеря внимания может привести к травме, поэтому на посторонние вещи лучше не отвлекаться.
  • Создание изделия. Технология холодной ковки подразумевает максимальную точность и следование требованиям заказчика. Важно, чтобы рисунок на эскизе нашел точное отражение в реальности. Отдельного внимания заслуживают мелкие элементы — корзинки, основания, пики и прочие.
  • Сварка. Каждая из деталей производится отдельно, после чего элементы конструкции объединяются в единую композицию.
  • Затирка. На завершающем этапе обрабатываются имеющиеся швы и устраняются дефекты, которые появились в процессе создания композиции.

На последнем этапе на изделие наносится антикоррозийный состав, патина и прочих жидкости, а далее конструкция устанавливается на положенное место. В среднем на изготовление кованых ворот своими руками методом холодной сварки уходит от двух до пяти дней. Но здесь многое зависит от опыта и сложности конструкции, поэтому и сроки выполнения могут колебаться как в одну, так и в другую сторону.

Чеканка, как один из популярных видов холодной ковки

Главная сложность при создании кованых элементов — выбор подходящего способа изготовления. От этого зависит конечный результат, трудовые и финансовые затраты на изготовление. Если рассматривать метод обработки металла без нагрева, то здесь стоит выделить чеканку. Сегодня этот вид холодной ковки наиболее востребован и пользуется спросом у начинающих и опытных мастеров. Сущность метода — создание на поверхности изображения путем вдавливания в металл специальных инструментов (лощатника, канфарника и прочих). Также для работы потребуются подложки, молотки для чеканки, изделия для нанесения смолы и слесарное оборудование.

Алгоритм действий:

  • Нанесение эскиза изображения на подготовленную поверхность.
  • Вырезание отмеченного эскиза. При выполнении работ оставляется небольшой запас, позволяющий загнуть металл в случае необходимости.
  • Насмолка — один из наиболее сложных этапов рассматриваемого вида холодной ковки. Здесь используется доска с углублением, которая заполняется смолой. После застывания она подогревается паяльной лампой и накладывается заготовка. Теперь прикладывается эскиз, рисунок переводится с применением канфарника, а изображение обводится с применением имеющихся под рукой расходников.
  • Завершающий этап — выравнивание поверхности, отжиг заготовки и отделение от смолы.

Холодная ковка — современная методика, применяемая для создания оригинальных и необычных по форме металлических изделий. С помощью такой технологии удается воплотить в реальность многие фантазии в плане организации экстерьера — украсить кованые глухие ворота или калитку балясинами или корзинками, подготовить декоративные элементы для предметов интерьера, защитных решеток или забора. Остается немного — реализовать задуманное (сделать заказ у мастера) и наслаждаться красотой кованых изделий